Garbiketa eraginkorra tenperatura baxuetan, berdinetan, posible da eta lan-ingurune seguruagoa sortzen du eta energia-eskakizuna murrizten du.
G: Urte asko daramatzagu koipegabetzeko produktu bera erabiltzen eta nahiko ondo funtzionatzen digu, baina bainu-bizitza laburra du eta 150oF inguruan funtzionatzen du.Hilabete inguru igaro ondoren, gure piezak ez dira eraginkortasunez garbitzen.Zein alternatiba daude eskuragarri?
E: substratuaren gainazala behar bezala garbitzea ezinbestekoa da kalitate handiko margotutako pieza bat lortzeko.Lurzoruak kendu gabe (organikoak edo ez-organikoak izan), oso zaila edo ezinezkoa da azalean estaldura desiragarria osatzea.Industriaren trantsizioak fosfato bihurtzeko estalduetatik film meheko estaldura iraunkorretara (adibidez, zirkonioa eta silanoak) substratuaren garbiketa koherentearen garrantzia areagotu du.Aurretratamenduaren kalitatearen gabeziek pintura akats garestiak eragiten dituzte eta eraginkortasun operatiboan zama eragiten dute.
Ohiko garbigailuek, zurearen antzekoak, normalean tenperatura altuetan funtzionatzen dute eta olioa kargatzeko ahalmen txikiagoa izan ohi dute.Garbigailu hauek errendimendu egokia eskaintzen dute berriak direnean, baina garbiketa-errendimendua maiz azkar jaisten da, eta ondorioz bainuaren bizitza laburra, akatsak areagotu eta kostu operatibo handiagoak dira.Bainu-bizitza laburragoa izanik, makillaje berrien maiztasuna handitzen da, eta ondorioz hondakinak botatzeko edo hondakin-uren tratamendu-kostu handiagoak izango dira.Sistema bat funtzionamendu-tenperatura altuagoetan mantentzeko, behar den energia-kopurua tenperatura baxuagoko prozesu bat baino esponentzialki handiagoa da.Petrolio-ahalmen gutxiko arazoei aurre egiteko, ekipamendu osagarriak ezar daitezke, eta horrek kostu eta mantentze-lan gehigarriak eragiten ditu.
Belaunaldi berriko garbitzaileak ohiko garbitzaileekin lotutako gabezia asko konpontzeko gai dira.Surfaktant pakete sofistikatuagoen garapenak eta ezarpenak onura asko eskaintzen dizkie aplikatzaileei, batez ere bainuaren bizitza luzearen bidez.Onura gehigarriak produktibitatea areagotzea, hondakin-uren tratamendua eta produktu kimikoen aurrezpena eta piezaren kalitatea hobetzea, iraupen luzeagoan errendimendu egonkorra mantenduz.Garbiketa eraginkorra tenperatura baxuetan, baita giro-tenperaturan ere, posible da.Horrek lan-ingurune seguruagoa sortzen du eta energia-eskaerak murrizten ditu, eta ondorioz, funtzionamendu-kostuak hobetzen dira.
G: Gure pieza batzuek soldadura eta laser ebakiak dituzte, askotan akats edo birlanketa askoren errudunak.Gaur egun, eremu horiek alde batera uzten ditugu soldadura eta laser bidezko mozketan sortutako eskala kentzea zaila delako.Gure bezeroei errendimendu handiagoko irtenbide bat eskaintzeak gure negozioa zabaltzeko aukera emango liguke.Nola lor dezakegu hori?
A: Ezkata ez-organikoek, hala nola soldadura eta laser bidezko ebakitzean sortutako oxidoek, aurretratamendu-prozesu osoa modu egokian funtzionatzea eragozten dute.Soldadura eta laser bidezko ebakietatik gertu dauden lur organikoen garbiketa eskasa izaten da, eta bihurtze-estalduraren eraketa ez da gertatzen eskala inorganikoetan.Margoetarako, eskala ez-organikoek hainbat arazo sortzen dituzte.Eskala egoteak pintura oinarrizko metalera atxikitzea eragozten du (konbertsio-estaldurak bezala), korrosio goiztiarra eragiten du.Gainera, soldadura-prozesuan sortutako silize-inklusioek estaldura osoa debekatzen dute ecoat aplikazioetan, eta horrela, korrosio goiztiarra izateko aukera areagotzen dute.Aplikatzaile batzuk hori konpontzen saiatzen dira piezetan pintura gehiago aplikatuz, baina horrek kostua handitzen du eta ez du beti pinturaren talka-erresistentzia hobetzen eskalatutako eremuetan.
Aplikatzaile batzuek soldadura eta laser eskala kentzeko metodoak ezartzen dituzte, hala nola azidozko ozpinak eta bitarteko mekanikoak (media leherketak, artezketa), baina horietako bakoitzarekin desabantaila handiak daude.Ozpintze azidoak segurtasun-mehatxu bat dakar langileentzat, behar bezala funtzionatzen ez badute edo neurri egokiak eta norberaren babes-ekipoak erabiliz.Bainu-bizitza laburra dute, disoluzioan ezkatak pilatzen diren heinean, eta, ondoren, hondakinak tratatu edo lekuz kanpo bidali behar dira deuseztatzeko.Media leherketa kontuan hartuta, soldadura eta laser eskala kentzea eraginkorra izan daiteke aplikazio batzuetan.Hala ere, substratuaren gainazalean kalteak eragin ditzake, lurzoruak inpregnatu ditzake euskarri zikinak erabiltzen badira eta ikusmen-arazoak ditu piezen geometria konplexuetarako.Eskuzko artezketa substratuaren gainazala ere kaltetu eta aldatzen du, ez da osagai txikietarako aproposa eta arrisku handia da operadoreentzat.
Deskatratze kimikoen teknologien garapenak areagotu egin dira azken urteotan, aplikatzaileak oxidoen kentzea hobetzeko modurik seguruena eta errentagarriena aurretratamenduaren sekuentzian dagoela ohartzen baitira.Desincrustazio-kimika modernoek prozesuen aldakortasun askoz handiagoa eskaintzen dute (murgiltze nahiz spray aplikazioetan funtzionatzen dute);substantzia arriskutsu edo arautu askorik gabe daude, hala nola azido fosforikoa, fluoruroa, nonilfenol etoxilatoak eta kelatzaile gogorrak;eta baliteke surfaktante paketeak barneratuta izatea, garbiketa hobetu ahal izateko.Aurrerapen aipagarrien artean, pH neutroko deskatatzaileak daude langileen segurtasuna hobetzeko eta ekipoen kalteak murrizteko azido korrosiboen esposizioagatik.
Argitalpenaren ordua: 2022-03-16