Giro-tenperatura baxu eta uniformeetan garbiketa eraginkorra posible da, lan-ingurune seguruagoa sortzen du eta energia-eskakizunak murrizten ditu.
G: Urte askotan zehar koipegabetzeko produktu bera erabili dugu eta nahiko ondo funtzionatzen digu, baina bainu-bizitza laburra du eta 150 °F inguruan funtzionatzen du. Hilabete bat inguru igaro ondoren, gure piezak ez dira ondo garbitzen. Zer alternatiba daude eskuragarri?
A: Kalitate handiko pieza margotu bat lortzeko, ezinbestekoa da substratuaren gainazala behar bezala garbitzea. Zikinkeria (organikoa edo ez-organikoa izan) kendu gabe, oso zaila edo ezinezkoa da gainazalean estaldura desiragarri bat sortzea. Fosfato bihurketa estalduretatik geruza meheko estaldura jasangarriagoetara (zirkonioa eta silanoak bezalakoetara) egindako industria-trantsizioak substratuaren garbiketa koherentearen garrantzia areagotu du. Aurretratamenduaren kalitatean dauden gabeziek pintura-akats garestiak eragiten dituzte eta zama dira eragiketa-eraginkortasunean.
Zurearen antzeko garbigailu konbentzionalek tenperatura altuagoetan funtzionatzen dute normalean eta olio-karga-ahalmen txikiagoa izan ohi dute. Garbigailu hauek errendimendu egokia ematen dute berriak direnean, baina garbiketa-errendimendua maiz azkar jaisten da, eta horrek bainu-bizitza laburra, akats gehiago eta funtzionamendu-kostu handiagoak eragiten ditu. Bainu-bizitza laburragoarekin, berriz betetzeko maiztasuna handitzen da, eta horrek hondakinak botatzeko edo hondakin-uren tratamendurako kostu handiagoak dakartza. Sistema bat funtzionamendu-tenperatura altuagoetan mantentzeko, behar den energia-kopurua tenperatura baxuagoko prozesu batek baino esponentzialki handiagoa da. Olio-ahalmen txikiko arazoei aurre egiteko, ekipamendu lagungarriak erabil daitezke, eta horrek kostu eta mantentze-lan gehigarriak dakartza.
Belaunaldi berriko garbitzaileek ohiko garbitzaileekin lotutako akats asko konpontzeko gai dira. Gainazal-aktiboen pakete sofistikatuagoen garapenak eta ezarpenak onura asko eskaintzen dizkie aplikatzaileei, batez ere bainu-bizitza luzatzeagatik. Beste onura batzuen artean, produktibitatearen igoera, hondakin-uren tratamendua eta produktu kimikoen aurrezpena daude, eta piezen kalitatearen hobekuntza, errendimendu egonkorra mantenduz denbora luzeagoan. Tenperatura baxuetan, baita giro-tenperaturetan ere, garbiketa eraginkorra posible da. Horrek lan-ingurune seguruagoa sortzen du eta energia-eskaerak murrizten ditu, eta ondorioz funtzionamendu-kostuak hobetzen dira.
G: Gure pieza batzuek soldadurak eta laser bidezko ebakiak dituzte, eta horiek akats edo berregite askoren errudun izaten dira maiz. Gaur egun, eremu hauek alde batera uzten ditugu, soldaduran eta laser bidezko ebakitzean sortzen den karea kentzea zaila baita. Bezeroei errendimendu handiagoko irtenbide bat eskaintzeak gure negozioa zabaltzeko aukera emango liguke. Nola lor dezakegu hori?
A: Soldaduran eta laser bidezko ebaketan sortutako oxidoek bezalako eskala ez-organikoek aurretratamendu prozesu osoa modu optimoan funtzionatzea eragozten dute. Soldaduren eta laser bidezko ebaketan gertu dauden lur organikoak garbitzea askotan eskasa da, eta bihurketa-estaldurarik ez da gertatzen eskala ez-organikoetan. Pinturei dagokienez, eskala ez-organikoek hainbat arazo sortzen dituzte. Eskalaren presentziak pintura oinarrizko metalari itsastea eragozten dio (bihurketa-estalduren antzera), eta horrek korrosio goiztiarra eragiten du. Gainera, soldadura-prozesuan sortutako silize inklusioek estaldura osoa eragozten dute ecoat aplikazioetan, eta horrela korrosio goiztiarra izateko aukera handitzen dute. Aplikatzaile batzuek hau konpontzen saiatzen dira piezetan pintura gehiago aplikatuz, baina horrek kostua handitzen du eta ez du beti pinturaren inpaktu-erresistentzia hobetzen eskalatutako eremuetan.
Aplikatzaile batzuek soldadura eta laser eskala kentzeko metodoak erabiltzen dituzte, hala nola azido dekantatzaileak eta bitarteko mekanikoak (euskarri-leherketa, artezketa), baina horietako bakoitzak desabantaila nabarmenak ditu. Azido dekantatzaileek segurtasun-mehatxua dira langileentzat, behar bezala erabiltzen ez badira edo neurri egokiekin eta babes pertsonaleko ekipamenduarekin ez badira. Bainu-bizitza laburra dute, eskalak disoluzioan pilatzen baitira, eta gero hondakinak tratatu edo gunetik kanpo bidali behar dira botatzeko. Euskarri-leherketa kontuan hartuta, soldadura eta laser eskala kentzea eraginkorra izan daiteke aplikazio batzuetan. Hala ere, substratuaren gainazala kaltetu dezake, lurzorua busti dezake euskarri zikinak erabiltzen badira eta ikusmen-lerro arazoak izan ditzake piezen geometria konplexuetarako. Eskuzko artezketak substratuaren gainazala kaltetu eta aldatzen du, ez da aproposa osagai txikietarako eta arrisku handia da operadoreentzat.
Azken urteotan, kalka kentzeko produktu kimikoen teknologien garapenak areagotu egin dira, aplikatzaileek konturatu baitira oxidoen kentzea hobetzeko modurik seguruena eta kostu-eraginkorrena aurretratamendu-sekuentzian dagoela. Kalka kentzeko produktu kimiko modernoek prozesuen malgutasun handiagoa eskaintzen dute (murgiltze- eta ihinztadura-aplikazioetan funtzionatzen dute); ez dute substantzia arriskutsu edo arautu askorik, hala nola azido fosforikoa, fluorra, nonilfenol etoxilatoak eta agente kelatzaile gogorrak; eta gainazal-aktiboen paketeak ere izan ditzakete garbiketa hobea laguntzeko. Aurrerapen aipagarrien artean, pH neutroko kalka kentzeko produktuak daude, langileen segurtasuna hobetzeko eta azido korrosiboen eraginpean egoteagatik ekipamenduetan kalteak murrizteko.
Argitaratze data: 2022ko martxoaren 16a