1. Granailatzeko makinaren funtzionamendu-printzipioa:
Granailatzeko makina garbiketa-makinaren oinarrizko osagaia da, eta bere egitura bulkada, pala, norabide mahuka, tiro gurpila, ardatz nagusia, estalkia, ardatz nagusiaren eserlekua, motorra eta abarrez osatuta dago.
Granailatzeko makinaren bulkagailuaren abiadura handiko biraketan zehar, indar zentrifugoa eta haizearen indarra sortzen dira.Proyectila jaurtiketa-hodira isurtzen denean, bizkortu egiten da eta abiadura handiko jaurtiketa biratzen duen gurpil zatitzailera sartzen da.Indar zentrifugoaren eraginez, jaurtigaiak jaurtiketa bereizteko gurpiletik eta mahuka-leihoaren norabidean zehar jaurtitzen dira, eta etengabe azeleratzen dira kanpora bota beharreko paletan zehar.Botatutako proyectilek korronte lau bat osatzen dute, eta piezaren kontra jotzen du eta garbiketa eta sendotze zeregina betetzen du.
2. Granailagailuaren instalazio, konponketa, mantentze eta desmuntaketari dagokionez, xehetasunak hauek dira:
1. Granailagailuaren instalazio-urratsak
1. Instalatu granailatuaren ardatza eta errodamendua errodamendu-eserlekuan
2. Instalatu konbinazio diskoa ardatzean
3. Instalatu alboko babesak eta amaierako babesak etxebizitzan
4. Instalatu errodamendu nagusiaren eserlekua granailatzeko makinaren oskolean eta konpondu torlojuekin
5. Instalatu bultzadorearen gorputza konbinazio diskoan eta estutu torlojuekin
6. Instalatu pala bulkadorearen gorputzean
7. Instalatu pelletizazio-gurpila ardatz nagusian eta konpondu azkoin batekin
8. Instalatu norabide-mahuka granailatzeko makinaren oskolean eta sakatu presio-plakarekin
9. Instalatu irristagailua
3. Granailatzeko makina instalatzeko neurriak
1. Granailatzeko gurpila ganberaren gorputzaren horman sendo instalatu behar da, eta zigilatzeko kautxu bat gehitu behar da haren eta ganbararen gorputzaren artean.
2. Errodamendua instalatzean, arreta jarri errodamendua garbitzeari eta operadorearen eskuek ez dute errodamendua kutsatu behar.
3. Koipe kopuru egoki bat bete behar da errodamenduan.
4. Funtzionamendu arruntean, errodamenduaren tenperatura igoera ez da 35 ℃ baino handiagoa izango.
5. Impulsorearen gorputzaren eta aurrealdeko eta atzeko zaintza-plaken arteko distantzia berdina mantendu behar da, eta tolerantzia ez da 2-4mm baino handiagoa izan behar.
6. Granailatzeko makinaren bultzatzaileak kontaktu estuan egon behar du konbinazio diskoaren gainazalarekin eta berdin estutu torlojuekin.
7. Instalatzean, mahuka norabidearen eta jaurtiketa bereizteko gurpilaren arteko tartea koherentea izan behar da, eta horrek jaurtiketa-gurpilaren eta proiektilaren arteko marruskadura murrizten du, mahuka norabidea pitzatzearen fenomenoa saihestu eta granailatzearen eraginkortasuna bermatu dezake. .
8. Palak instalatzean, zortzi pala talde baten pisu-diferentzia ez da 5 g baino handiagoa izan behar, eta pala simetriko baten pisu-diferentzia ez da 3 g baino handiagoa izan behar, bestela granailatzeko makinak bibrazio handiak sortuko ditu eta zarata handitu.
9. Granailatzeko makinaren transmisio-uhalaren tentsioak estua izan behar du
Laugarren, granailatzeko gurpilaren mahuka direkziozko leihoaren doikuntza
1. Mahuka-leihoaren posizioa behar bezala egokitu behar da granailatzeko makina berria erabili aurretik, botatako jaurtigaiak garbitu beharreko piezaren gainazalean ahalik eta gehien bota daitezen, garbiketa-efektua ziurtatzeko. eta garbiketa-ganberaren higadura-erresistenteak diren piezen gaineko eragina murriztea.higadura.
2. Orientazio mahukaren leihoaren posizioa doi dezakezu urrats hauen arabera:
Margotu egur zati bat tinta beltzez (edo jarri paper lodi bat) eta jarri pieza garbitu nahi den lekuan.
Piztu granailatzeko makina eta gehitu eskuz jaurtigai kopuru txiki bat granailatzeko makinaren hodira.
Gelditu leherketa-gurpila eta egiaztatu leherketa-uhalaren posizioa.Ejekzio-uhalaren posizioa aurretik badago, doitu norabide-mahuka kontrako norabidean granailatzeko gurpilaren norabidean (ezkerreko edo eskuineko biraketa), eta joan 2. urratsera;Orientazio doikuntza norabideko mahuka, joan 2. urratsera.
Emaitza onak lortzen badira, markatu norabide-mahuka-leihoaren posizioa granailatzeko gurpilaren oskolean erreferentzia gisa, palak, norabide-mahuka eta tiro bereizteko gurpila ordezkatzeko.
Orientazio mahukaren higadura ikuskatzea
1. Norabidezko mahukaren leiho angeluzuzena oso erraza da janzten.Norabidezko mahukaren leiho laukizuzenaren higadura maiz egiaztatu behar da, norabideko mahuka leihoaren posizioa denboran egokitu ahal izateko edo norabideko mahuka ordezkatu ahal izateko.
2. Leihoa 10 mm-ko epean higatzen bada, leihoa 5 mm-koa da, eta norabide-mahuka 5 mm-ko biratu behar da bultzatzailearen gidatzeko aurka, norabide-mahukaren posizio-markaren zehar.Leihoak beste 5 mm-ko higadura darama, eta norabide-mahukak 5 mm-ko biratu behar ditu bulkagailuaren norabidean mahukaren posizio-markaren zehar.
3. Leihoak 10 mm baino gehiago higatzen badu, ordeztu norabide-mahuka
5. Granailatzeko makinaren higadura-piezen ikuskapena
Garbiketa ekipoen txanda bakoitzaren ondoren, leherketa-gurpilen higadura-piezen higadura egiaztatu behar da.Higadura-erresistentzia duten hainbat piezen baldintzak deskribatzen dira jarraian: palak abiadura handian biratzen diren eta funtzionamenduan errazen higatzen diren piezak dira, eta laminen higadura maiz egiaztatu behar da.Egoera hauetako bat gertatzen denean, palak garaiz aldatu behar dira:
Palaren lodiera 4 ~ 5 mm murrizten da.
Palaren luzera 4 ~ 5 mm murrizten da.
Leherketa-gurpilak bortizki dardara egiten du.
Ikuskapen-metodoa Mantentze-lanetako langileak erraz sartu daitezkeen granailatzeko makina instalatuta badago, granailatzeko gelan ikus daitezke palak.Mantentze-lanetako langileek granailatzeko gelan sartzea zaila bada, granailatzeko gelaren kanpoaldeko palak soilik behatu ditzakete, hau da, granailatzeko makinaren oskola ireki ikuskatzeko.
Orokorrean, palak aldatzean, horiek guztiak ordezkatu behar dira.
Bi pala simetrikoen arteko pisu-diferentziak ez du 5 g baino gehiago izan behar, bestela granailatzeko makinak asko dardara egingo du funtzionamenduan zehar.
6. Pilling gurpila aldatzea eta mantentzea
Tiroak bereizteko gurpila granailatze gurpilaren norabide-mahuketan ezartzen da, eta hori ez da erraza zuzenean ikuskatzea.Hala ere, palak aldatzen diren bakoitzean, pilling gurpila kendu behar da, beraz, komeni da pilling gurpilaren higadura egiaztatzea palak ordezten dituzun bitartean.
Tiroa bereizteko gurpila gastatu eta erabiltzen jarraitzen bada, proiektilaren difusio-angelua handituko da, eta horrek jaurtigailuaren babesaren higadura bizkortuko du eta garbiketa-efektuari eragingo dio.
Pelletizatzeko gurpilaren kanpoko diametroa 10-12 mm-tan higatzen bada, ordeztu beharko litzateke
7. Granailatuaren babes-plaka ordezkatzea eta mantentzea
Granailatuaren gurpileko goiko babesa, amaierako babesa eta alboko babesa bezalako higadura-piezak jatorrizko lodieraren 1/5era higatzen dira eta berehala ordezkatu behar dira.Bestela, jaurtigaia leherketa-gurpilaren karkasan sartu daiteke
8. Granailatzeko makinaren higadura-piezen ordezko sekuentzia
1. Itzali korronte nagusia.
2. Kendu tutu irristakorra.
3. Erabili giltza bat finkatzeko azkoina kentzeko (biratu ezkerrera eta eskuinera), kolpatu arinki pilling gurpila eta kendu askatu ondoren.
Kendu orientazio mahuka.
4. Sakatu hostoaren burua egurrezko plakarekin hostoa kentzeko.(Kendu 6 eta 8 torloju hexagonalak pala atzean ezkutatuta dagoen bulkagailu finkoko gorputzean erlojuaren orratzen kontrako noranzkoan, eta bulkada gorputza kendu daiteke)
5. Egiaztatu (eta ordeztu) higadura-piezak.
6. Itzuli jaurtigailua desmuntatzeko ordenan instalatzera
9. Granailatzeko makinaren ohiko akatsak eta arazoak konpontzeko metodoak
Garbiketa-efektu eskasa Proyectilen hornidura eskasa, handitu proiektilak.
Granailatzeko makinaren proiekzio-norabidea okerra da, egokitu norabideko mahukaren leihoaren posizioa.
Granailatzeko makinak asko dardar egiten du, palak larriki higatuta daude, biraketa desorekatuta dago eta palak ordezkatzen dira.
Impulsea larriki gastatuta dago, ordeztu bultzatzailea.
Errodamenduaren eserlekua ez da koipez betetzen denboran, eta errodamendua erre egiten da.Ordeztu errodamenduen karkasa edo errodamendu nagusia (bere egokitzapena sakea da)
Ezohiko zarata dago granailatze gurpilean Proyectilak ez ditu baldintzak betetzen, eta ondorioz, granailatze gurpilaren eta mahukaren norabidean harea sartzen da.
Bereizgailuaren bereizketa-pantaila handiegia edo hondatuta dago eta partikula handiak sartzen dira granailatzeko gurpilean.Ireki leherketa-gurpila eta egiaztatu kentzen den.
Granailatzeko makinaren barruko babes-plaka solte dago eta bultzatzaile edo palaren aurka igurzten da, egokitu babes-plaka.
Bibrazioen ondorioz, granailatuaren gurpila eta ganbera-gorputza konbinatzen duten torlojuak solteak dira, eta granaila-gurpilaren multzoa egokitu eta torlojuak estutu behar dira.
10. Granailagailuaren arazketarako neurriak
10.1.Egiaztatu bultzatzailea posizio egokian instalatuta dagoen.
10.2.Egiaztatu leherketa-gurpilaren uhalaren tentsioa eta egin beharrezko doikuntzak.
10.3.Egiaztatu estalkiko etengailuak normaltasunez funtzionatzen duen.
10.4.Kendu objektu arrotz guztiak instalazio-prozesuan granailagailuko gailuan, hala nola, torlojuak, azkoinak, garbigailuak, etab., erraz erori daitezkeenak makinan edo jaurtiketa-materialean nahastu daitezkeenak, eta ondorioz makina goiztiarra kaltetu daiteke.Objektu arrotzak aurkitu ondoren, berehala kendu behar dira.
10.5.Granailatzeko makinaren arazketa
Ekipamendua behin betiko instalatu eta kokatzearen ondoren, erabiltzaileak ekipamenduaren arazketa fina egin behar du lan baldintza zehatzen arabera.
Biratu norabide-mahuka jaurtiketaren norabidea proiekzio barrutian doitzeko.Dena den, jetaren ezkerreko edo eskuineko desbideratze handiegiak proiektilaren potentzia murriztuko du eta ezkutu erradialaren urradura azkartuko du.
Proyectil modu optimoa honela arazketa daiteke.
10.5.1.Jarri altzairuzko xafla apur bat korrodituta edo margotuta, granailatze eremuan.
10.5.2.Hasi granailatzeko makina.Motorrak abiadura egokian bizkortzen du.
10.5.3.Erabili kontrol-balbula (eskuz) granailatzeko atea irekitzeko.5 segundo inguru igaro ondoren, jaurtiketa-materiala bultzatzailera bidaltzen da, eta arin herdoildutako altzairuzko plakaren metalezko herdoila kentzen da.
10.5.4.Proyectilaren posizioa zehaztea
Erabili 19 mm-ko giltza doigarri bat presio-plakako hiru torloju hexagonalak askatzeko, norabide-mahuka eskuz biratu arte, eta gero estutu norabide-mahuka.
10.5.5.Prestatu proiekzio-mapa berri bat ezarpen onenak probatzeko.
10.5.3tik 10.5.5. ataletan deskribatutako prozedura ahalik eta aldiz errepikatzen da, proiektilaren posizio optimoa lortu arte.
11. Granailatzeko makina erabiltzeko neurriak
Leherketa gurpil berriaren erabilera
Granailatzeko makina berria kargarik gabe probatu behar da 2-3 orduz erabili aurretik.
Erabiltzean bibrazio edo zarata handiak aurkitzen badira, proba-gidaria berehala gelditu behar da.Ireki leherketa-gurpilaren aurrealdeko estalkia.
Egiaztatu: palak, mahuk direkziokoak eta pelletizazio-gurpilak hondatuta dauden;palen pisua desberdinegia den;leherketa gurpilean bestelakoak dauden.
Leherketa-gurpilaren amaierako estalkia ireki aurretik, garbiketa-ekipoaren elikadura nagusia moztu behar da eta etiketa zerrendatu behar da. Ez ireki amaierako estalkia granailatzeko gurpila biratzeari erabat utzi ez zaionean
12. Shooter-proyectilen hautaketa
Proiekzioaren materialaren partikulen formaren arabera, oinarrizko hiru formatan banatzen da: biribila, angeluarra eta zilindrikoa.
Granailatzeko erabiltzen den jaurtigaia biribila da, eta ondoren zilindrikoa;metalezko gainazala granailatzeko, herdoila kentzeko eta pinturaren bidez higatzeko aurretratatzen denean, gogortasun apur bat handiagoa duen forma angeluarra erabiltzen da;metalezko gainazala tirokatu eta eratzen da., hobe da forma zirkularra erabiltzea.
Forma borobilak hauek dira: burdinurtuzko grana zuria, burdinurtuzko ehiza deskarburizatua, burdinurtu moldagarria, altzairu galdatua.
Angelukoak hauek dira: burdinurtuzko harea zuria, altzairuzko harea.
Zilindrikoak dira: altzairuzko alanbre ebakitako planoa.
Proyectil zentzu komuna:
Proyectil zilindriko eta angeluar berriek ertz eta ertz zorrotzak dituzte, pixkanaka biribiltzen direnak, behin eta berriz erabili eta higatu ondoren.
Altzairu galdatua (HRC40~45) eta altzairuzko alanbrearen ebaketa (HRC35~40) automatikoki gogortuz lan egingo dute pieza behin eta berriz kolpatzeko prozesuan, eta hori HRC42~46ra igo daiteke 40 orduko lanaren ondoren.300 orduko lanaren ondoren, HRC48-50era igo daiteke.Harea garbitzean, proiektilaren gogortasuna handiegia da, eta galdaketa gainazalean jotzen duenean, jaurtigaia erraz apurtzen da, batez ere burdinurtu zuria eta burdinurtuzko harea zuria, berrerabilgarritasun eskasa dutenak.Proyectilaren gogortasuna baxuegia denean, jaurtigaia erraz deformatzen da jotzen duenean, batez ere deskarburizatutako burdina maleagarriaren tiroa, deformatzen denean energia xurgatzen duena, eta garbiketa eta gainazala indartzeko efektuak ez dira aproposak.Gogortasuna moderatua denean bakarrik, batez ere altzairuzko jaurtiketa, altzairuzko harea, altzairuzko alanbre ebakitako planoa, proiektilaren bizitza luzatzeaz gain, garbiketa eta indartze efektu ezin hobea lor dezakete.
Projektilen partikulen tamainaren sailkapena
Proyectil biribilen eta angeluarren sailkapena proiektilaren materialean pantailaren tamainaren arabera zehazten da, pantailaren tamaina baino tamaina bat txikiagoa dena.Alanbre moztutako planoaren partikulen tamaina bere diametroaren arabera zehazten da.Proyectilaren diametroa ez da txikiegia ez handiegia izan behar.Diametroa txikiegia bada, talka-indarra txikiegia da eta harea garbitzeko eta indartzeko eraginkortasuna baxua da;diametroa handiegia bada, piezaren gainazalean denbora-unitate bakoitzeko ihinztatutako partikula kopurua txikiagoa izango da, eta horrek eraginkortasuna murriztuko du eta piezaren gainazalaren zimurtasuna areagotuko du.Proyectil orokorraren diametroa 0,8 eta 1,5 mm bitartekoa da.Pieza handiagoek, oro har, jaurtigai handiagoak erabiltzen dituzte (2,0tik 4,0era), eta pieza txikiek, oro har, txikiagoak erabiltzen dituzte (0,5etik 1,0era).Mesedez, ikusi hurrengo taula hau hautaketa zehatzetarako:
Altzairu galdatua Altzairu galdatua Altzairuzko alanbrea ebakitako granila Erabili
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Eskala handiko burdinurtua, altzairu galdatua, burdinurtu moldagarria, eskala handiko galdaketa termiko tratatutako piezak, etab. Harea garbitzea eta herdoila kentzea.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Burdinurtu handiak eta ertainak, altzairu galdatuak, burdinurtu moldagarriak, totxoak, forjatuak, bero tratatutako piezak eta harea garbitzeko eta herdoila kentzeko beste batzuk.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 Burdinurtu txikia eta ertaina, altzairu galdatua, burdinurtu moldagarriak, forja txiki eta ertainak, bero-tratatutako piezak herdoila kentzea, graniladura, ardatz eta arrabolen higadura.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Tamaina txikiko burdinurtua, altzairu galdatua, bero-tratatutako piezak, kobrea, aluminio aleazio galdaketak, altzairuzko hodiak, altzairuzko plakak, etab. Harea garbitzea, herdoila kentzea, galvanoplastia baino lehen tratamendua, graniladura, ardatzaren eta arrabolen higadura.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Kobrea, aluminio aleazio galdaketak, plaka meheak, altzairu herdoilgaitzezko zerrendak, granadura eta arrabolen higadura.
13. Granailagailuaren eguneroko mantentze-lanak
Eguneroko ikuskapena
Eskuzko ikuskapena
Egiaztatu torlojuak eta finkatze-konexio-pieza guztiak (batez ere xafla finkagailuak) estututa dauden ala ez, eta norabide-mahuka, elikadura-hodia, pelletizazio-gurpila, makinaren estalkia, finkatzeko torlojuak, etab. solteak dauden, solterik badago, aplikatu 19 mm eta 24 mm-ko giltza estutzeko.
Egiaztatu errodamendua gehiegi berotuta dagoen.Gehiegi berotzen bada, errodamendua olio lubrifikatzailez bete behar da.
Tire zuzeneko motorraren granailagailurako, egiaztatu karkasaren alboko zirrikitu luzean (motorra instalatzen den aldean) proiektilak ba ote dauden.Proyectilak badaude, erabili aire konprimitua kentzeko.
Soinu-ikuskapena granailatzeko gurpila inaktibo dagoenean (proiektikorik ez), funtzionamenduan zaratarik aurkitzen bada, makinaren piezen gehiegizko higadura izan daiteke.Une honetan, palak eta gidari-gurpilak berehala ikuskatu behar dira bisualki.Zarata errodamendu-piezatik datorrela ikusten bada, prebentziozko konponketak berehala egin behar dira.
Leherketa-gurpileko errodamenduak hornitzea
Ardatz-eserleku bakoitzak hiru olio lubrifikatzaile esferiko ditu, eta errodamenduak erdiko olioztatzeko nipparen bidez lubrifikatzen dira.Bete labirintoko zigilua olioz bi alboetako bi betegarrien bidez.
Errodamendu bakoitzari 35 gramo koipe inguru gehitu behar zaizkio eta 3# litioan oinarritutako koipea erabili behar da.
Higadura-piezen ikuskapena
Higaduradun gainerako pieza guztiekin alderatuta, lehergailuak, zatiketa-gurpilak eta mahuk direkzionalak bereziki zaurgarriak dira makinaren barruan duten ekintzagatik.Horregatik, pieza horien aldizkako ikuskapenak ziurtatu behar dira.Higadurako gainerako pieza guztiak ere egiaztatu behar dira aldi berean.
Leherketa-gurpila desmuntatzeko prozedura
Ireki leherketa-gurpilaren mantentze-leihoa, mantentze-langileek bakarrik erabil dezaketela palak behatzeko.Biratu poliki-poliki pala bakoitza higadura dagoen ikusteko.Pala-lokagailuak kendu daitezke lehenik, eta, ondoren, palak atera daitezke bultzadorearen gorputzaren zirrikitutik.Ez da beti erraza palak lokailuetatik bereiztea, eta tiroa eta herdoila sar daitezke palaren eta zirrikituaren arteko hutsunean.Paleta eta aipamen lokailuak blokeatuta.Egoera normaletan, mailu batekin kolpatu batzuk egin ondoren lokailuak kendu daitezke, eta palak ere bulkagailuaren gorputzaren zirrikitutik atera daitezke.
※ Mantentze-lanetako langileek granailatzeko gelan sartzea zaila bada, granailatzeko gelaren kanpoaldean soilik beha ditzakete palak.Hau da, ireki granailatzeko makinaren oskola ikuskatzeko.Lehenik eta behin, askatu azkoina giltza batekin, eta babes-plakaren euskarria finkagailutik askatu eta konpresio torlojuarekin batera kendu daiteke.Horrela, ezkutu erradiala karkasatik atera daiteke.Mantentze-leihoari esker, mantentze-langileek palak bisualki behatu ditzakete, bulkada poliki-poliki biratu eta bultzatzaile bakoitzaren higadura behatu dezakete.
Ordeztu palak
Palaren gainazalean zirrikitu moduko higadura badago, berehala buelta eman behar zaio eta, ondoren, pala berri batekin ordezkatu.
Zeren: higadurarik biziena palaren kanpoaldean (tiroak kanporatzeko gunea) gertatzen da eta barruko aldean (tiroak arnasteko eremua) oso higadura txikia izaten du.Palaren barruko eta kanpoko muturreko aurpegiak aldatuz, higadura-maila txikiagoa duen palaren zatia jaurti daiteke.Ondorengo mantentze-lanetan, palak ere irauli daitezke, iraulitako palak berrerabili ahal izateko.Horrela, pala bakoitza lau aldiz erabil daiteke higadura uniformearekin, eta ondoren, pala zaharra ordezkatu behar da.
Pala zaharrak ordezkatzean, pisu pareko pala multzo osoa ordezkatu behar da aldi berean.Palak fabrikan ikuskatzen dira, pala guztiak pisu berekoak direla eta multzo batean ontziratuta daudela ziurtatzeko.Multzo bereko pala bakoitzaren gehienezko pisu-errorea ez da bost gramo baino handiagoa izango.Pala-multzo desberdinak ordezkatzea gomendatzen da, ez baitago bermatzen pala-multzo ezberdinek pisu bera izango dutela.Hasi granailatze makina inaktibo egon dadin, hau da, granailarik gabe, eta gero gelditu, eta arreta jarri makinan zaratarik dagoen prozesu honetan.
Pilulak elikatzeko hodiaren desmuntatzea, pilulak banatzeko gurpila eta norabide-mahuka.
Erabili giltza bat ferulatik bi azkoin hexagonalak kentzeko, eta, ondoren, askatu ferula pellet gida-hodia ateratzeko.
Eutsi bultzatzailea palen artean barra bat sartuta (bilki euskarri puntu bat karkasan).Ondoren, erabili giltza bat errodai-ardatztik socket head torlojua askatzeko,
Ondoren, atera pilling gurpila.Pelletizatzeko gurpilaren instalazioa honako prozeduren arabera egin daiteke, lehenik eta behin peletizatzeko gurpila instalatu bulkada-ardatzaren zirrikituan, eta gero torlojua bulkada-ardatzean.Dinamometroko giltza batekin torlojuari aplikatutako momentu maximoa Mdmax=100Nm iristen da.Norabidezko mahuka kendu aurretik, markatu jatorrizko posizioa karkasaren eskalan.Hori eginez gero, instalazioa erraza da eta geroko doikuntzak saihesten dira.
Pilling gurpilak ikuskatzea eta ordezkatzea
Pelletizatzeko gurpilaren indar zentrifugoaren azpian, norabide axialean gehitutako pelletak bizkortu egiten dira.Pelletak zehaztasunez eta kuantitatiboki bidal daitezke palara pelletizazio gurpileko zortzi zirrikituetatik.Tiroak banatzeko zirrikituaren ~ gehiegi higatzeak (tiroak banatzeko zirrikituaren hedapena ~) elikadura kaltetu eta beste pieza batzuetan kaltetu dezake.Peletizatzeko koska zabaldu egin dela ikusten bada, pelletizazio gurpila berehala aldatu behar da.
Buladorearen gorputza ikuskatzea eta ordezkatzea
Ohikoki, bultzagailuaren gorputzaren iraupena goian aipatutako piezen bizitzaren bi edo hiru aldiz handiagoa izan behar du.Buladorearen gorputza dinamikoki orekatuta dago.Hala ere, higadura irregularrean, oreka ere galduko da denbora luzez lan egin ondoren.Impulsorearen gorputzaren oreka galdu den ala ez ikusteko, palak kendu daitezke eta, ondoren, bulkagailua geldi egon daiteke.Gida-gurpila modu irregularrean dabilela ikusten bada, berehala ordezkatu behar da.
Argitalpenaren ordua: 2022-04-19